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在尼龍齒輪的熱處理中，根據(jù)不同的目的安排兩個熱處理工藝：#1 ; 1)尼龍齒輪毛坯熱處理：在毛坯加工前后布置預(yù)熱處理或標準化，主要目的是消除鍛造和粗加工造成的殘余應(yīng)力，提高材料的可加工性和改善整體機械性能。
2)尼龍齒輪齒面熱處理：齒廓加工后，為了提高齒面的硬度和耐磨性，滲碳淬火，高頻感應(yīng)加熱淬火，碳氮共滲和氮化經(jīng)常進行出。熱處理工藝。
3齒輪毛坯齒輪的毛坯主要是棒材，鍛件和鑄件。桿用于尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單且強度低的齒輪。當(dāng)尼龍齒輪需要高強度，耐磨性和抗沖擊性時，使用鍛件，并且通常使用直徑大于400-600mm的齒輪用于鑄造坯料。
為了減少加工量，齒輪可以直接鑄造成大尺寸和低精度的齒輪;對于小型和復(fù)雜形狀的齒輪，可以使用精密鑄造，壓力鑄造，精密鍛造，粉末冶金和加熱。軋制和冷擠壓等新工藝生產(chǎn)帶齒輪齒的齒坯，以提高勞動生產(chǎn)率并節(jié)省原材料。
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